充分考虑以人为本、便于操作、自动监控、量化过程。率先将传统依赖经验操作的手工动作转换为 PC 机可实时地监控并量化为数据。平弯上、下风栅位置及风路的选择选择均可直接通过工业 PC 机控制，无需手动。操作界面充分考虑生产过程及监控的直观和便捷，友好的人机对话界面，活跃的色彩搭配，更具人性化。视频监视器选用国际名牌 17^〃纯平彩显，既保证了显示器在长周期运行状态下的使用寿命，又提高了操作的舒适感。 PLC 可编程控制器控制器选用国际知名品牌产品，保证生产过程稳定，可靠运行。加热控制采用多路调功，矩阵式加热控制方式，使均匀加热更易实现。温控系统温度的采集独家选用进口专用模块现场采集，信号抗干扰能力强，测温数据真实可靠，保证了温控的准确和安全。特别在加热可靠性方面，专门设计了一套独立的温控保护系统，避免了加热炉异常超温烧炉膛的可能性，大大提高了加热炉的使用安全。生产方式可根据钢化段最大加工版面和炉膛最大加热版面，自动选择 1-4 工位生产，最大限度地提高生产效率。可供选配的应急备用电源方案，在突然停电时，既能确保炉内玻璃安全出炉，又省去人工操作加热瓷辊的劳累。

     本机组保温材料选用导热系数较小的国内大厂名牌产品。炉膛内腔保温工作面选用日本进口的优质耐高温保温板砌筑，表面喷涂进口无色硬化剂固化，导热系数小，耐温高，不掉渣，不变型，不易老化，保证了加热炉优良的保温性能和钢化玻璃表面良好的光学效果，炉膛使用寿命更长。加热采取矩阵式分区控制，独特的接线及固定方式，无需在加热炉底部开挖地坑，既安全又方便。纯石英瓷件架设蛇行扁带宽幅炉丝。有效增加了辐射加热面积，更好地实现了加热的均衡性。加热瓷件卓越的抗热震性能，极小的膨胀系数，足够的强度性能和炉丝较小的表面负荷，长寿命的结构设计，让你免去经常更换炉丝的烦恼。炉内辐射及吊挂不锈钢材料，均选用抗氧化温度高达1000℃的进口耐热不锈钢，有效的避免了普通不锈钢材料在炉内长期高温使用条件下氧化掉皮现象，既确保了玻璃良好的光学效果，又能防止炉丝因此而短路烧化。炉内独特的加热均衡装置，可根据炉内温度场的均衡程度和进炉玻璃板面的大小、形状、种类，选择两种不同的加热平衡开启方式，能真正改善玻璃在炉内加热的均匀性和钢化产品的平整度。所有加热炉型均可设计制造为新型强制对流辐射炉，能真正实现高压热气流强制吹扫到炉内玻璃上表面并形成炉内热气流循环，减少加热能耗，显著提高玻璃加热速度，特别适合LOW-E玻璃，各种镀膜玻璃、丝网印刷玻璃的钢化。

    根据玻璃上下表面在风栅内冷却速度的差异，独家设计两种不同吸热速度的风嘴，确保冷却的均允性。上下风栅独立悬挂结构，方便实现玻璃平整度的调整。冷却区辊道采用高精度冷拨无缝钢管，确保其长期使用不变形。辊绳选用美国进口软质耐热纤维绳，能有效保护玻璃光学效果不受伤害。